關(guān)于縮水現(xiàn)象,它是材料在注塑加工過(guò)程中,模腔的某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力,熔體開始冷卻時(shí),制品厚壁部位體積收縮較慢形成一種拉應(yīng)力,但制品表面硬度不夠,而又無(wú)熔體補(bǔ)充的話,其表面就會(huì)被被應(yīng)力拉陷,造成縮水現(xiàn)象。
應(yīng)該怎么去改善呢?簡(jiǎn)要說(shuō)一下幾個(gè)問(wèn)題導(dǎo)致的縮水現(xiàn)象及解決方式:
1.因模具進(jìn)膠量不足導(dǎo)致縮水現(xiàn)象的,應(yīng)盡量增強(qiáng)熔膠注射量。
2.因保壓不夠或保壓切換位置過(guò)早導(dǎo)致縮水現(xiàn)象的,應(yīng)盡量提高保壓壓力或延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
3.因注射速度太慢或太快導(dǎo)致縮水現(xiàn)象的,應(yīng)盡量加快注射速度或減慢注射速度。
4.因料溫不當(dāng)(過(guò)低或過(guò)高)導(dǎo)致縮水現(xiàn)象的,應(yīng)盡量調(diào)整到合適的溫度。
5.因模具排氣不良困氣導(dǎo)致縮水現(xiàn)象的,應(yīng)在縮水處開設(shè)排氣槽。
6.因流道過(guò)細(xì)或過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致縮水現(xiàn)象的,應(yīng)適當(dāng)加粗流道或減短流道長(zhǎng)度。
7.因澆口位置不當(dāng)或流程過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致縮水現(xiàn)象的,應(yīng)將澆口開設(shè)于壁厚處或增加澆口數(shù)量。
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