PPS塑膠材料注塑工藝

作者：網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布時(shí)間：2021-01-13 13:59:43點(diǎn)擊：

◆ 料筒溫度

為防止物料氧化變色，溫度不宜過(guò)高，流動(dòng)性以能滿足順利充滿模腔即可，模溫通常為310-340℃，大制件采用較低的料筒溫度，小制件采用較高的料筒溫度。 ◆ 料嘴溫度

以保持物料良好的流動(dòng)性而又不流延為宜。 ◆ 模具溫度

通常以140-170℃為宜。

◆ 注射壓力

PPS制品以高注射壓力為佳，特別是復(fù)雜、薄壁件，且注射壓力的增加，對(duì)成型帶來(lái)的負(fù)面影響較小。注射壓力通常為80-150Mpa。 ◆ 注射速度

注射速度越快，制品表面光澤越好，但容易發(fā)生產(chǎn)品翹曲、溢邊和燒焦等現(xiàn)象，故一般使用中等注射速度。 ◆ 保壓壓力

為防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓壓力應(yīng)盡量低，以制品不出現(xiàn)氣泡、凹陷、缺料等缺陷為判斷標(biāo)準(zhǔn)。 ◆ 背壓

為獲得品質(zhì)穩(wěn)定的制品，需一定的背壓，通常為0.3-0.8MPa。 ◆ 螺桿轉(zhuǎn)速

PPS注射成型時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速一般為40-110rPM，而高循環(huán)成型時(shí)雖可采用220rPM以上，但此時(shí)樹脂因剪切易發(fā)熱，故需同時(shí)降低料筒溫度。另外，高剪切速率將導(dǎo)致填充纖維斷裂增加，對(duì)制品性能不利。

◆ 成型周期

在厚壁成型時(shí)，為提高結(jié)晶度，獲得好的力學(xué)性能，需適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；薄壁成型的周期通常為20-30秒。 ◆ 制品脫模

PPS本身由于具有脫模性，通常不用或小用脫模劑，若用，可選擇硬脂酸鋅，氟系及有機(jī)硅類脫模劑。

◆ 成型后的清洗

清洗通常使用低熔融指數(shù)（約0.2-0.5）的聚乙烯較為經(jīng)濟(jì)。 ◆ 再生料的使用

再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超過(guò)30%。 ◆ 制品的退火處理

對(duì)于低溫成型的制品為提高其性能，消除內(nèi)應(yīng)力以及保持產(chǎn)品性能及尺寸穩(wěn)定性，可將制品進(jìn)行退火處理，條件通常為200-240℃，2-4小時(shí)。需注意退火會(huì)造成制品因結(jié)晶化而導(dǎo)致的再收縮并造成產(chǎn)品尺寸變化。