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影響注塑模具品質(zhì)的要點(diǎn)有哪些?

作者:網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布時間:2021-01-15 16:24:10點(diǎn)擊:
    注塑模具生產(chǎn)的時候,往往有很多因素會影響產(chǎn)品的品質(zhì),總結(jié)起來主要有以下四點(diǎn):
 
    1).塑料材料
    塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。
 
    2).注射溫度
    熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時,由于剪切作用而產(chǎn)生熱量,這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多,也可能少,主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時,注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
 
    3).模具溫度
    模具溫度越低,因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動性越差。當(dāng)采用較低的注射速率時,這種現(xiàn)象尤其明顯。
 
    4).注射時間
    注射時間對注塑過程的影響表現(xiàn)在三個方面:
    (1)縮短注射時間,熔體中的剪應(yīng)變率也會提高,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。
    (2)縮短注射時間,熔體中的剪應(yīng)變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
    (3)縮短注射時間,熔體中的剪應(yīng)變率提高,剪切發(fā)熱越大,同時因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
    以上三種情況共同作用的結(jié)果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。也就是說,存在一個注射時間,此時所需的注射壓力最小。

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