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玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯注塑成型故障得成因及對策

作者:網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布時間:2021-01-15 17:02:30點(diǎn)擊:
    玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯注塑成型故障得成因及對策
 
    氣泡
    (1)保壓時間太短且保持壓力太低。應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間,保持壓力至少為80MPa。
    (2)澆口及流道截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大,有時可加大噴嘴孔徑。
    (3)緩沖墊料不夠,應(yīng)適當(dāng)增大熔料余量。
    (4)原料干燥不夠。應(yīng)對原料在120℃耳朵條件下干燥8h以上,并在料斗中保溫。
    (5)澆口位置設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)設(shè)在壁厚處。
    表面光澤不良
    (1)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
    (2)模具溫度太低。應(yīng)將模具溫度保持在100℃以上。
    (3)保壓不足。應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間和加大保壓壓力。
    (4)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
 
    燒焦
    (1)料溫太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度,一般情況下,料溫不能超過350℃。
    (2)熔料在料筒中滯留時間太長。應(yīng)加快注射周期或采用規(guī)格較小的注射機(jī)。
    (3)料筒或噴嘴處有滯料※角。應(yīng)清除滯料,消除※角。
    (4)模具排氣不良。模具內(nèi)的空氣受到絕熱壓縮,形成高溫高壓氣體將制品燒焦。應(yīng)合理設(shè)置排氣系統(tǒng),一般,排氣溝槽的尺寸深0.05~0.1mm,寬1~2mm。
    玻纖分散不良
    (1)料筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,料筒溫度至少在320℃以上。
    (2)螺桿背壓不足。應(yīng)將背壓提高到注射壓力的10%~20%。
    (3)螺桿轉(zhuǎn)速太低。應(yīng)適當(dāng)提高。轉(zhuǎn)速一般控制在40~60r/min,當(dāng)驅(qū)動馬達(dá)為油馬達(dá)時,應(yīng)注意轉(zhuǎn)速不能太高。
    (4)螺桿壓縮比及長徑比太小。應(yīng)適當(dāng)加大。壓縮比一般為2.5:1,長徑比至少17:1。

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