TPU原料加工的注意事項(xiàng)有哪些

作者：網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布時(shí)間：2021-01-19 14:38:32點(diǎn)擊：

1、物料干燥

由于TPU易吸濕、易水解，TPU原料干燥不夠容易造成加工困難。注塑制品表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或龜裂，擠出制品表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平、暗啞、起泡等現(xiàn)象。為保證產(chǎn)品零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，建議TPU原料在加工前應(yīng)充分干燥至含水率在0.05%以下。

如果使用色粉或色母粒染色，必須與TPU的天然彩色顆粒充分混合，然后一起干燥。TPU的干燥一般采用循環(huán)空氣干燥器或除濕機(jī)。根據(jù)硬度，建議的干燥溫度為80-110℃，干燥時(shí)間約為3小時(shí)。

2、材料著色

除某些特殊需要外，TPU通常為天然色。用戶可以方便地為T(mén)PU上色。最簡(jiǎn)單可靠的方法是添加墨粉或色母粒著色。建議用量如下:

墨粉:0.2-0.5%色母粒:1-4%

3、回收材料的處理

噴頭材料、洗衣機(jī)材料或不良品在使用前可以粉碎并與新材料混合使用，但必須再次干燥后才能使用。對(duì)于一些機(jī)械和物理要求，對(duì)于注塑加工來(lái)說(shuō)，回收材料不能超過(guò)原材料的30%?；厥詹牧蠎?yīng)單獨(dú)加工或加入新的注塑材料中。此外，回收材料不宜存放太久。最好每周擦干一次。不能回收的廢物可以燃燒來(lái)獲取熱量。

4、注塑成型

TPU注塑成型一般采用單螺桿三級(jí)注塑機(jī)，與其他塑料相比，由于TPU在熔融過(guò)程中的高粘度，容易在料管內(nèi)產(chǎn)生較大的剪切力，TPU的物理性能受到損害。因此，螺桿直徑L/D比約為16-20，壓差比為2.0-25的注塑機(jī)一般比較適合

建議當(dāng)注塑溫度不同時(shí)，用戶可根據(jù)產(chǎn)品尺寸、肉厚、材料類(lèi)型和注塑機(jī)尺寸進(jìn)行調(diào)整。

5、擠壓加工

注射壓力、保壓壓力、注射速度和背壓的調(diào)節(jié)和控制對(duì)產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和除膜性能至關(guān)重要。包裝壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品凹陷，過(guò)高的包裝壓力會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難。注射壓力和填料壓力應(yīng)在10-120obar范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，注射壓力(填料壓力)應(yīng)設(shè)置在保壓壓力的10-25%范圍內(nèi)，以消除凹陷。注射速度取決于產(chǎn)品的壁厚:厚壁產(chǎn)品采用慢填充，薄壁產(chǎn)品采用快速填充

結(jié)果表明，長(zhǎng)徑比為20~30，壓縮比為2~4的單螺桿三級(jí)擠出機(jī)適用于TPU的加工。螺釘與管子之間的間隙約為0.1-02mm。優(yōu)化的螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)避免由于嚴(yán)重摩擦和過(guò)熱而導(dǎo)致的材料分解和開(kāi)裂，從而降低產(chǎn)品的機(jī)械性能。螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑。由于TPU對(duì)油炸和切割敏感，過(guò)高的轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致TPU開(kāi)裂過(guò)低，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致TPU開(kāi)裂。通常，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定在25-60rpm范圍內(nèi)。

為了使物料流動(dòng)順暢，便于模具頭的清潔，在銷(xiāo)釘?shù)脑O(shè)置中應(yīng)避免死角。除了降低剪切應(yīng)力外，還會(huì)有一個(gè)更穩(wěn)定的擠出體積，其所擔(dān)心的是噴嘴直徑的2-4倍。