在使用TPE注塑機(jī)的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)一些問題。其中，溫度過高是相當(dāng)普遍的。接下來斯達(dá)蘇復(fù)合材料有限公司將幫助您找出溫度過高的原因及處理方法!
 

    TPE注塑機(jī)溫升的常見原因包括：

    （1）注塑機(jī)油箱容積過小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。

    （2）當(dāng)根據(jù)快進(jìn)速度選擇泵容量時(shí)，多余的流量將在高壓下從安全閥溢出并產(chǎn)生熱量。

    （3）當(dāng)系統(tǒng)中的卸荷回路發(fā)生故障或未設(shè)置卸荷回路時(shí)，油泵停止工作時(shí)不能卸荷。泵的整個(gè)流量在高壓下溢流，造成溢流損失和發(fā)熱，造成高溫。

    （4）系統(tǒng)管路過薄過長(zhǎng)，彎曲過大，局部壓力損失和沿途壓力損失。

    （5）零件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大。

    （6）配合件配合間隙過小，或因磨損間隙過大，內(nèi)外泄漏量大，造成容積損失，如泵的容積效率降低，溫升快。

    （7）液壓系統(tǒng)的工作壓力比實(shí)際需要調(diào)整得高很多。有時(shí)是因?yàn)槊芊膺^緊，或是由于密封損壞，泄漏增加而不得不調(diào)整工作壓力。

    （8）天氣和工作環(huán)境的高溫導(dǎo)致油溫升高。

    （9）選擇粘度不合適的油，粘度太大或太小都會(huì)引起發(fā)熱、溫度過高。
 

    處理方法：

    1、根據(jù)不同的負(fù)荷要求，隨時(shí)檢查和調(diào)整安全閥的壓力。

    2、合理選擇液壓油，特別是油的粘度。在條件允許的情況下，采用較低的粘度，以減少粘度摩擦造成的損失。

    3、改善運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑條件，減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷和發(fā)熱。

    4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙，改善潤(rùn)滑條件，采用摩擦系數(shù)小的密封材料，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，從而減少機(jī)械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。

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