TPE原料中含有任何一點雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度;因此在儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封,保證TPE原料干凈、干燥;干燥過程中輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕,以便材料不會被污染。為防止TPE原料污染在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì)。為減少制品質(zhì)量缺陷,在注塑時應(yīng)注意以下幾方面:
1.設(shè)備選用:應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;
2.注射溫度:在材料不分解的前提下,宜用較高注射溫度;
3.注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢、快、慢多級注射;
4.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;
5.注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
6.模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好;
7.保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;
8.其他事項:若要防上表面效果變差,一般注塑時盡量少用脫模劑;當(dāng)用TPE回料時,一般5%-10%,不得大于20%。
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