TPE注塑產(chǎn)生流紋的問題怎么解決

作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2021-01-20 17:45:38點(diǎn)擊：

1、條紋

條紋的產(chǎn)生基本上是由型腔中的氣體引起的。料管或模腔中的空氣不能及時(shí)排出。模腔中較大的氣體壓力會(huì)與制品表面摩擦剪切，最終在制品表面形成片狀花紋；

解決方案：適當(dāng)降低發(fā)射率。另外，如果成型溫度太高，物料會(huì)分解產(chǎn)生氣體，這也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)射線；解決方法：控制成型溫度。如果材料中含有水分，在高溫下成型時(shí)水分會(huì)蒸發(fā)形成氣體，這也會(huì)導(dǎo)致射痕的出現(xiàn)。如果成型溫度低，也會(huì)形成麻面，缺乏光澤。解決方法：在成型前干燥材料。

2、流紋

流型的形成與氣體無關(guān)。主要受材料流動(dòng)性、塑化程度、模具溫度、澆口溫度、模具和流道結(jié)構(gòu)等因素的影響。這種材料流動(dòng)性差，容易熔化和填充。如果不能快速完成熔體填充，熔體溫度和流動(dòng)速率會(huì)降低，容易在產(chǎn)品表面形成流型；

解決方案：用流動(dòng)性更好的熱塑性彈性體代替。

當(dāng)模具溫度和澆口溫度過低時(shí)，熔體與模具表面之間的摩擦和剪切會(huì)增強(qiáng)，從而形成流線；

解決方案：適當(dāng)提高模具溫度和模具澆口溫度。由于塑化不足，物料熔融性差，產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)明顯的流線；解決方法：適當(dāng)提高注射溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)塑化。